El café recién tostado continúa liberando dióxido de carbono (CO2) durante días, a veces incluso semanas, después de tostarlo. Esta liberación natural de gas es beneficiosa para la salud de los granos, pero puede tener efectos adversos en la cadena de suministro: el CO2 atrapado puede hacer que las bolsas de café se hinchen y rompan el sello, mientras que el oxígeno que vuelve a entrar puede acelerar el envejecimiento del café. Por eso, la sencilla válvula desgasificadora unidireccional sigue siendo uno de los componentes más importantes del envasado de café moderno.

Qué hace la válvula de escape (y por qué no es opcional)
Una válvula desgasificadora unidireccional permite la salida de los gases internos, a la vez que impide la entrada de aire exterior en la bolsa. Para los tostadores, esto tiene un doble efecto: protege la integridad de la bolsa durante el transporte y el almacenamiento, a la vez que preserva el aroma y el sabor que definen el carácter del café. Sin la válvula desgasificadora adecuada, incluso los granos perfectamente tostados pueden llegar insípidos u oxidados, arruinando meses de trabajo de abastecimiento y tueste.

Tipos de válvulas y opciones prácticas para máquinas de panadería
No todas las válvulas son iguales. Las válvulas estándar están fabricadas con polímeros de grado alimenticio (normalmente PP o PE) y cuentan con un diafragma simple que se abre con la presión interna y se cierra al igualarse. Tonchant ofrece diversas opciones para satisfacer las necesidades de su marca:

• Válvula unidireccional de perfil bajo para bolsas verticales para venta minorista: impacto visual mínimo, flujo de escape confiable.
• Las válvulas de flujo medio son adecuadas para cafés recién tostados con alto contenido de CO2 que requieren una desgasificación rápida dentro de las primeras 24 a 72 horas.
• Válvulas de alta resistencia para exportación o bolsas grandes de 1 kg donde se requieren largos tiempos de desgasificación o donde las condiciones de transporte son duras.

La selección de la válvula depende del nivel de tueste, el tipo de grano, el tamaño del paquete y el tiempo de entrega previsto. El equipo técnico de Tonchant ayudará a los clientes a seleccionar el caudal de válvula adecuado para garantizar que la bolsa no se abulte ni acumule gas.

Instalación de la válvula en la bolsa: colocación y procedimiento
La colocación de la válvula es crucial. Instalar la válvula en el centro de la parte frontal de la bolsa, generalmente por encima de la línea central y debajo del cierre o sello superior, ofrece el mejor equilibrio entre funcionalidad y estética. Tonchant automatiza la inserción de la válvula con tolerancias micrométricas: la máquina perfora el orificio con precisión, coloca la válvula y la fija con un parche termosellado o soldadura ultrasónica. Esta tecnología automatizada garantiza una unión uniforme y elimina los puntos débiles que podrían convertirse en vías de fuga.

El proceso de producción de bolsas con válvula de Tonchant incluye: impresión del sustrato → laminación → formado de la bolsa → instalación de la válvula → sellado final y control de calidad. En las bolsas con cierre de válvula, el cierre se instala antes que la válvula para evitar interferencias en el sellado. Cada paso se supervisa mediante inspección en línea para garantizar un rendimiento constante.

Control de calidad y pruebas en las que puede confiar
Las válvulas solo funcionan correctamente si se instalan y prueban correctamente. Tonchant somete cada lote de producción a una serie de pruebas: detección de fugas, prueba de rotura (simulando la presión de envío) y verificación de caudal para garantizar que la válvula abra a la presión correcta. Las muestras también se someten a simulaciones aceleradas de vida útil para garantizar que las propiedades de barrera de la válvula no se hayan visto comprometidas con el tiempo.

Compensaciones en sostenibilidad y el enfoque de Tonchant
La cruda realidad: las válvulas de plástico tradicionales complican la compostabilidad y algunos procesos de reciclaje. Tonchant adopta un enfoque pragmático: cuando los clientes solicitan compostabilidad industrial, ofrecemos bolsas de papel kraft con revestimiento de PLA y colaboramos en estrategias de válvulas de bajo impacto, como el uso de parches de válvula reciclables y monomateriales o la sugerencia de posiciones de válvulas para facilitar la separación de materiales durante el reciclaje.

Para los clientes que priorizan la reciclabilidad total, Tonchant ofrece soluciones de construcción de bolsas de un solo material compatibles y válvulas reciclables, o recomienda logística de ciclo corto y alternativas de barrera sin válvulas donde el uso de válvulas obstaculizaría los objetivos de final de vida útil.

Funciones agregadas que mejoran el rendimiento y la comodidad.
Además de la simple ventilación, las bolsas con válvula de Tonchant pueden equiparse con cremalleras resellables, muescas de desgarro, acabados mate o suaves al tacto, e impresión de marca personalizada. También combinamos la válvula unidireccional con otros elementos funcionales, como opciones de flejado para envases a granel de 1 kg o fondos con fuelle para su exhibición en estanterías, para crear envases que satisfagan las necesidades de los sectores minorista, mayorista y de servicios de alimentación.

¿Por qué los panaderos eligen Tonchant para envases con válvula?
Tonchant combina experiencia en materiales, impresión propia y tecnología de instalación automatizada de válvulas para ofrecer un rendimiento constante en bolsas con volúmenes de producción competitivos. Nuestras instalaciones de Shanghái cumplen con estrictas normas de calidad, permiten pedidos mínimos bajos mediante impresión digital y ofrecen a los clientes una vía sencilla para ampliar la impresión flexográfica. En cada proyecto, ofrecemos verificación de muestras y pruebas de sabor, lo que permite a los tostadores verificar la retención del aroma y la durabilidad de la bolsa antes de iniciar la producción a gran escala.

Consejos prácticos para las marcas de café que estén considerando usar bolsas con válvula
• Momento de la recarga: para muchos tostadores, rellenar entre 24 y 72 horas después del tostado reduce los picos de presión y minimiza la presión de la válvula.
• Marque la fecha de horneado. Con una válvula, la fecha de horneado claramente visible garantiza la frescura del producto.
• Solicite datos de caudal de las válvulas. Si realiza envíos internacionales, solicite los caudales para que su socio logístico pueda predecir el comportamiento de las bolsas durante el envío.
• Considere las opciones de eliminación al final de su vida útil. Determine si la compostabilidad, la reciclabilidad o la reciclabilidad regulada son prioritarias y seleccione los materiales en consecuencia.

Comience a probar las soluciones de válvulas Tonchant
Una válvula desgasificadora unidireccional puede ser una pieza pequeña, pero tiene un impacto significativo en la calidad y la logística del café. Tonchant ofrece a los tostadores la selección de válvulas, la creación de prototipos y un soporte integral de producción para lograr un equilibrio entre frescura, funcionalidad y sostenibilidad. Contacte con Tonchant para solicitar una bolsa de muestra con válvula, hablar sobre estrategias de materiales o programar una consulta técnica. Sus granos de café tostados necesitan un empaque que proteja su sabor, y esa protección comienza con la válvula adecuada.