Cuando la línea de envasado funciona a la perfección, es una maravilla. Pero en cuanto surgen problemas, puede convertirse rápidamente en una pesadilla muy costosa.

Cada minuto que su máquina de envasado automatizada se atasca, o cada lote de bolsas de café de filtro que no supera la prueba de fugas, significa que está desperdiciando costes laborales, granos de café tostado de primera calidad y materiales de embalaje.

A lo largo de los años, Tonchant ha acumulado una amplia experiencia en la producción de materiales de embalaje (rollos de filtro y películas exteriores) y maquinaria de embalaje totalmente automatizada. Hemos presenciado prácticamente todas las averías posibles en la línea de producción. La buena noticia es que casi todas estas averías son completamente prevenibles.

Aquí están los cuatro problemas más comunes con los envases de café de filtro, sus causas principales y soluciones específicas para solucionarlos.

Problema 1: La bolsa de embalaje exterior tiene fugas o se rompe.

Se empaqueta el café, se le inyecta nitrógeno y tiene un aspecto estupendo. Pero unos días después, en el almacén, las bolsas se ven desinfladas o, peor aún, se rompen durante el transporte.

• Causa:Esto se debe casi siempre a problemas con la temperatura de sellado o a una incompatibilidad entre las mordazas calefactoras de la máquina y el material de la película. Si la temperatura es demasiado baja, la capa interior de sellador (PE o CPP) no se fundirá lo suficiente y no se adherirá. Si la temperatura es demasiado alta, las mordazas harán que el plástico hierva, lo que provocará poros microscópicos en la costura.

• La solución:Necesitas encontrar la "ventana de sellado" exacta para tu rollo de película específico.

  • La prueba:Reduzca la temperatura en 5 °C y realice una prueba. Aumente la temperatura gradualmente hasta que se forme un sello que no se pueda separar con la mano (la película misma debe estirarse o romperse antes de que se rompa el sello).

• La ventaja de Tonchant:Si utiliza película en rollo Tonchant en una máquina Tonchant, le proporcionamos con antelación los parámetros precisos de temperatura y tiempo de permanencia. No tendrá que adivinar nada.

Problema 2: El filtro de goteo interno se rompe durante la preparación del café.

Para los consumidores, el peor escenario posible es verter agua caliente en una bolsita de café de filtro de alta calidad, solo para que la parte inferior se rompa repentinamente, derramando un cúmulo de posos de café turbios directamente en su taza.

• Causa:Esto puede deberse a dos razones. En primer lugar, la resistencia a la tracción del material filtrante es insuficiente. En segundo lugar, el proceso de termosellado fue demasiado agresivo, lo que degradó la resistencia de los bordes del material filtrante. Esto es especialmente común al intentar termosellar mallas de PLA biodegradable (fibra de maíz).

• La solución:

  • Mejora de materiales:Utilice un tejido no tejido de alta resistencia o una malla de primera calidad diseñada específicamente para soportar el peso de los posos de café húmedos.

  • Actualización de equipos:Si está utilizando rollos de filtro de PLA ecológicos, debe dejar de utilizar máquinas de termosellado y cambiar aTecnología de sellado ultrasónicoLas máquinas Tonchant utilizan ondas sonoras de alta frecuencia para fusionar instantáneamente los bordes del filtro, evitando daños térmicos y garantizando una unión fuerte y limpia que nunca se romperá.

Problema 3: El café se estropea demasiado rápido (se enrancia).

Tres meses después, un cliente abre el paquete y descubre que el café huele a cartón y que el aroma a café recién tostado ha desaparecido por completo.

• Causa:Infiltración de oxígeno. Esto suele significar que el sistema de purga con nitrógeno no funciona correctamente o que la tasa de transmisión de oxígeno (OTR) del film de embalaje exterior es demasiado alta. Las bolsas de plástico finas y baratas permiten que el oxígeno se filtre lentamente con el tiempo, independientemente de la cantidad de nitrógeno que se haya introducido en la bolsa el primer día.

• La solución:

  • Compruebe la calibración de su generador de nitrógeno. El purgado debe completarse en milisegundos justo antes de que se cierre el sello final.

  • Actualiza tu rollo de película.Debe utilizar una estructura compuesta de alta barrera. Tonchant recomienda utilizar láminas de aluminio puro (AL) o estructuras de PET metalizado de alta calidad (VMPET) para cualquier café que se prevea que permanezca en un estante de venta al público durante más de 3 meses.

Problema 4: Atascos de película y errores de seguimiento de "marcas oculares"

Su máquina de formado, llenado y sellado vertical (VFFS) se detiene constantemente. La línea de corte está desalineada y corta directamente por el centro del logotipo impreso en lugar de cortar limpiamente por el borde superior.

• Causa:El sensor fotoeléctrico está perdiendo el rastro de las "marcas de referencia" (los pequeños rectángulos negros impresos en el borde de la película). Esto suele ocurrir si la película es demasiado fina y se estira bajo la tensión de la máquina, o si la superficie de la película es demasiado brillante, lo que provoca que la luz del sensor se refleje incorrectamente.

• La solución:* Asegúrese de que el grosor de la película de la bolsa exterior de café de goteo esté estrictamente controlado entre70 y 90 micrasUna película demasiado delgada se estirará y deformará bajo tensión mecánica.

• La ventaja de Tonchant:Nuestro equipo de diseño de preimpresión garantiza que el contraste de la marca de identificación esté perfectamente calibrado con los sensores ópticos estándar. Además, las máquinas Tonchant utilizan motores de control de tensión activa para mantener la película tensa de forma uniforme, eliminando el estiramiento y la desalineación del corte desde la primera hasta la última bolsa.

Conclusión: Deja de luchar contra tu equipo.

El empaquetado debería ser la parte más eficiente de tu negocio de café, no la más complicada. Cuando los tostadores intentan improvisar una línea de producción utilizando film de embalaje de un proveedor, papel de filtro de otro y máquinas de un tercero, la resolución de problemas inevitablemente se convierte en un juego de culpas.

En Tonchant, nos comprometemos a eliminar esa fricción. Como diseñamos nuestras propias mallas filtrantes, imprimimos nuestras propias películas en rollo y fabricamos los equipos automatizados, garantizamos que cada componente funcione a la perfección en conjunto.

¿Está experimentando defectos específicos en el embalaje de su línea de producción?Contacte hoy mismo con nuestro equipo de ingeniería para una consulta gratuita. Cuéntenos el problema que está experimentando y le ayudaremos a diseñar la solución perfecta.